ANTECEDENTES DEL CLIENTE:
Un copacker del Medio Oeste era responsable de tomar kits de ensaladas en bolsas y colocar de 35 a 110 de ellos en una bolsa maestra, según el SKU. Estas bolsas pequeñas contienen elementos como picatostes, aderezos y otros componentes de ensalada que se utilizan para personalizar los elementos del menú. Los paquetes maestros se envían a múltiples clientes minoristas y de servicio de alimentos que colocan un kit en una bolsa o tazón de verduras para vender a los consumidores. Históricamente, el proceso de embolsado de los kits requería mucha mano de obra. Los kits de ensalada se colocaban manualmente en bolsas grandes y se cerraban con un lazo. Como resultado, la precisión del conteo frecuentemente era incorrecta, lo que generaba una experiencia negativa para el cliente y un impacto en el negocio. Cuando a la bolsa maestra le faltaba el contenido especificado, los clientes se quejaban. Si la bolsa se llenaba en exceso, las ganancias se veían afectadas negativamente.
El material de la bolsa maestra se fabricó con resina económica, lo que aumenta las posibilidades de roturas lineales y contaminación del producto. Además, el copacker tenía que etiquetar manualmente cada bolsa para identificar los SKU.
OBJETIVO:
Shorr Packaging ha sido un proveedor confiable de equipos de empaque que incluyen envolturas retráctiles, formadores de cajas de cartón, cirios y suministros consumibles para el copacker. Como tal, el cliente contrató a Shorr para ayudar a automatizar el proceso manual. Los ingenieros de Shorr visitaron el sitio e identificaron una oportunidad para mejorar drásticamente el proceso mediante la implementación de un solución de embolsado automatizado. Basado en una larga historia de instalaciones exitosas de la línea de ensacado de Sharp Packaging Systems by Pregis®, Shorr reconoció que Pregis era el socio estratégico ideal para alinearse con este proyecto para brindar una solución personalizada respaldada por soporte técnico y capacitación excepcionales.
ENFOQUE:
Para abordar el proceso ineficiente y laborioso, el equipo de Shorr y Pregis presentó una solución de ensacado para demostrar cómo la ensacadora de Sharp podía reducir la cantidad de empacadores. A continuación, el equipo ilustró cómo se podría mejorar el proceso al eliminar la aplicación manual de etiquetas con las capacidades de impresión directa de la embolsadora. Los sistemas de equipos de Sharp pueden imprimir automáticamente información variable directamente en cada bolsa.
Para convencer a los encargados de la toma de decisiones de que esta es una opción superior para un proceso de empaque más eficiente y preciso, el equipo primero tuvo que superar la discrepancia de precio percibida en los suministros de empaque manual versus el costo del material de la mezcla de resina de alta integridad requerida para el empaque completo. automatización. Al aprovechar la experiencia del grupo de investigación y desarrollo de Pregis, Pregis pudo diseñar un consumible polivinílico que funcionaría en equipos automatizados y cumpliría con los estrictos requisitos del cliente.
Este proyecto a gran escala (capacidad, número de líneas de empaque, etc.) presentó un nuevo desafío ya que la línea de equipos de Sharp generalmente maneja pesos de bolsas llenas de hasta 10 libras. Sin embargo, esta aplicación requería pesos de llenado de hasta 35 libras. Esto significó colaborar y desarrollar un sistema personalizado "primero en su tipo" que permitiera al copacker automatizar una operación imprecisa y que requería mucha mano de obra.
Después de que se presentó la propuesta inicial, el proyecto se estancó. Shorr aprovechó la oportunidad para invitar al copacker a una reunión en sus instalaciones para que pudiera brindar una demostración en persona del equipo Sharp. Debido a que el equipo de copacker pudo ver la máquina en funcionamiento y revisar conceptos personalizados detallados a través de representaciones 3D, pudieron comprender mejor las capacidades de Sharp y, en última instancia, visualizar el beneficio potencial para su operación. A partir de ese momento, el proyecto se puso en marcha.
Debido a la complejidad del proyecto, se incluyó un ingeniero de Sharp dedicado en cada paso del proyecto y se unió a cada reunión con Shorr y el copacker. Además de los aspectos mecánicos de esta máquina personalizada, había requisitos de seguridad adicionales que debían integrarse en el sistema, así como detalles de programación que serían críticos para la automatización. Además, la instalación estuvo completamente respaldada con soporte técnico y capacitación en el sitio.
SALIR:
Además de la ingeniería personalizada del equipo de ensacado, especificar el material de la bolsa correcto también fue fundamental para una conversión exitosa. Finalmente, se seleccionó una estructura de bolsa personalizada para la aplicación. Esta especificación personalizada ofrecía una buena resistencia a impactos/perforaciones, claridad y rendimiento de termosellado, atributos ideales para minimizar la posibilidad de rotura de la bolsa, facilitar el sellado y proteger el contenido. Además, las capacidades de integración vertical de películas de Pregis (extrusión, preimpresión y conversión) en las instalaciones de Sussex, Wisconsin, aseguran aún más los objetivos de calidad.
RESULTADO: ¡BENEFICIO DE $100K AL AÑO POR MÁQUINA CON RESULTADOS CONSISTENTES!
Después de que se instaló la unidad y se realizaron los ajustes finales en la planta, el copacker quedó satisfecho con los resultados y las mejoras del proceso. Aunque los costos de material de las bolsas aumentaron en $100 XNUMX por año, la automatización de la operación redujo la cantidad de mano de obra de seis personas a cuatro, reduciendo los costos de mano de obra en más de $225 al año. El beneficio neto para el copacker fue de más de $100K por año por máquina. Con base en el retorno de la inversión, el copacker planea agregar máquinas adicionales a su operación. Además, el copacker aumentó aún más sus ganancias porque ya no estaba regalando productos y mejoró sus relaciones con los clientes al entregar conteos precisos.